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再创国字号,ag网站入围国家级绿色制造名单

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2019-07-20 17:06 作者:集团总裁办 作者:ag网站亚游登录 来源:集团公司

根据《工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知》(工信厅节函〔2016〕586号)、《工业和信息化部办公厅关于推荐第四批绿色制造名单的通知》(工信厅节函〔2019〕45号)要求,国家工信部于7月18日公示了第四批绿色制造名单,继2018年荣获“国家级绿色工厂”殊荣后,浙江ag网站纺织印染科技有限公司本次又一举入围“国家绿色供应链”名单,连续两年入选国家级“绿色智造”榜单,彰显了企业走绿色发展、智能智造之路的决心。

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ag网站纺织印染科技有限公司是国家级高新技术企业,拥有国家级企业技术中心、省级高新技术研究开发中心、省级研究院和省级博士后工作站,是中国印染行业二十强企业、中国纺织行业节能减排优秀企业、国家工信部授予的“首批两化融合促进节能减排试点示范企业”、“国家级绿色工厂”、省级创新型试点企业、省级专利示范企业等。公司先后通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证、欧洲纺织品鉴定STESTEX认证中心的生态纺织品标准认证、GOTS认证和Oeko-Tex 100生态纺织品第三方认证,是ZDHC认证的首批发起企业之一。

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践行“绿色智造”的具体举措


近年来主要注重印染的绿色制造和智能制造的实践探索,主要体现在“五个化”:


1、生产清洁化


一举改变过去印染行业“高能耗高消耗”的生产方式,通过技术革新实现生产中耗水少、能耗低的特点,开发多种绿色印染新技术从源头上降低能耗,减少污染物排放,新工艺的实施,可年节水15万吨、节电135万KWH、节约蒸汽6.3万吨;生产管理中,全面引入5S管理,强化整理整顿,保障生产环境的清洁有序;产品生产全周期管理,确保层层把关、安全可控;通过设备和系统的智能化改造,进一步解放生产力提高生产效率。


2、物料绿色化


近年来,依托ag网站印染国家技术中心,着力印染工艺绿色化的研究和运用,主要体现在染化料(助剂)的变化上,全面使用全环保印染助剂技术标准,成为ZDHC组织中国首批5家发起企业之一,得到全国纺织工业协会以及联合国环境署高度认同。


3、资源循环化


一是全面实施生产用水循环使用。生产过程中,所有用水洗涤设备以及冷却水、高温废水凝结水均进行回收。二是实施废水资源化利用以及近零排放。自2015年底起,成为国内首家实施印染废水近零排放,高浓度污水实施产沼气、制蒸汽进行生产回用的企业,部分实现了废水回用以及盐回用。


4、厂房集约化


近年来,投资1亿多元对印染生产制造设备进行智能化、自动化改造,充分利用厂房面积,引入5G等先进技术实施厂房的智能化、集约化改造。一是建设机联网MIS系统,在制品物流数据化管控、生产数据在线采集、适时分析;二是改造自动化供料系统,生产所有物料采用自动调配、精准供给方式,年可节约染化助剂10%左右;三是改造在线工艺控制系统,对工序、技术参数采用程序设置,标准化执行,降低人控误差。通过绿色制造、智能制造的改造提升,纺织印染主营业务生产效率提升50%以上,实现节约标煤1.83万吨/年,印染废水从1.15万吨/天减少到低于0.3万吨/天。


5、能源低碳化


印染作为传统“高能耗”行业,ag网站作为行业内较早实施能源低碳化改造的企业,关注产品全生命周期,围绕上游的原材料(面料、胚布、纺纱等),实现产品全周期管控,分层次、分阶段降低碳排放;同时,早在2013年,在国家尚未出台相关政策的前提下,在行业内率先投资5000万元技改彻底淘汰全部3台燃煤导热油锅炉,对11台定型机、焙烘机等高温热源设备进行改造,使用天然气、蒸汽等清洁能源,年节约标煤5400吨,节电53万KWH。